查看更多课程信息提升发现和解决生产现场问题的能力

课程收益

树立积极的问题意识，提升发现生产现场问题的能力；
培养分析和解决问题的能力与技巧；
掌握发现问题、分析及解决问题的工具，并能推广运用到实际工作中；
形成利用团队方式来发现问题，分析和解决问题的氛围。
 

培训对象

生产一线班组长、一线主管、工段长、车间主任、生产经理；与生产相关的技术或管理人员。

课程大纲

第一模块：问题的含义及分类
1.什么是问题
2.问题意识
  对待问题的常见误区
  对待问题的正确态度
  从头痛医头，脚痛医脚到关闭问题的水龙头
  问题解决的三早原则
3.生产现场管理的对象及任务
4.生产现场的问题分类
  第一类问题：标准化问题
  第二类问题：持续改善问题

第二模块：生产现场问题发现
1.问题发现的三个阶段
  事前事中事后
  如何从事后管理向事前管理转变
2.建立积极发现问题的有效机制
  现场异常管理流程
  现场走动管理制度
  层级审核制度
  提案改善制度
3.夯实及时暴露现场问题的基石
  5S管理
    5S活动基础概念
   （作用和意义）
    5S活动开展的步骤及要领
  目视化管理
    目视化管理的的作用
    目视化管理的基本原则
    工厂中的目视化管理
  5S及目视化管理案例分享
4. 具备敏锐观察力的条件
  责任感
  认真
  专业能力
  现场经验
5. 发现问题的技巧
  三不法（3U法）
  生产现场七大浪费
  5W1H法
  5M1E检核法
  六大任务法

第三模块：现场问题原因分析
1. 头脑风暴法
  头脑风暴法的原则
  头脑风暴开展的流程
2. 5Why
  5Why的目的
  5Why应用的要领
3. 鱼骨图
  鱼骨图应用的要领
  关键原因的筛选
  策划关键原因改善的行动计划
4. 案例分享和讨论

第四模块：现场问题解决
1. 标准化和制度化 
  标准是什么
    标准的目的
    标准化系统构成的要素
    标准作业的定义
    标准作业的七个步骤
    管理者的标准作业
2. ECES

第五模块：效果验证和控制
  1. 优化过程控制体系
  2. 培训 
  3. 效果验证收益验证
  4. 全面实施解决方案
  5. 团队祝贺